شبیه سازی و بهینه سازی واحد تولید گاز مایع (l.p.g) پالایشگاه لاوان
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی
- نویسنده هومن قاضی میرسعید
- استاد راهنما حمید عربشاهی
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1378
چکیده
بدلیل هدر رفتن گازهای سوختنی در پالایشگاه جزیره لاوان و امکان بدست آوردن گاز مایع (l.p.g) از آنها از یکطرف و اهمیت تولید گاز مایع جهت صادرات و افزایش درآمد کشور از طرف دیگر، احداث واحد تولید گاز مایع توسط شرکت ملی پخش و پالایش ایران، مد نظر می باشد. امروزه با پیشرفت کامپیوتر و بوجود آمدن نرم افزارهای مختلف می توان رفتار سیستم های شیمیایی را با دقت قابل قبول مورد مطالعه قرار داد و از صرف هزینه های هنگفت در مقیاس نیمه صنعتی (pilot) و صنعتی پرهیز نمود. به عبارت دیگر سیستم را شبیه سازی کرد و از نتایج آن در طراحی بهینه سود جست . شبیه سازی به منظور بررسی تاثیر متغیرهای مختلف بر روی سیستم عملیاتی صورت می گیرد که مهمترین هدف آن پیش بینی عملکرد و کنترل واحد و کاهش هزینه های عملیاتی می باشد. هر چه این مدل ارائه شده دقیق تر باشد واقعیتها بهتر پیش بینی می گردد. در این پروژه شبیه سازی فرآیند تولید گاز مایع پالایشگاه لاوان به ظرفیت تولید 140 ton/day پروپان، 210 ton/day بوتان و 42/3 ton/day بنزین طبیعی با استفاده از نرم افزار pro ii انجام و نتایج این مطالعه ارائه شده است . بدین منظور شبیه سازی دستگاههای عملیاتی مختلف مانند: برجها، کمپرسورها، مبدلها و مخازن تبخیر نهانی نیز ضروری می باشد. در این شبیه سازی از معادله srk استفاده شده است که می تواد رفتار ترمودینامیکی در فرایند تولید گاز مایع را بخوبی مدل نماید. پارامترهای اصلی در این فرآیند عبارتند از: فشار خروجی از مرحله دوم کمپرسور، دمای خروجی از مبدل آبی واحد کمپرسورها، فشار کندانسور برج اتان زدا، فشار کندانسور برج بوتان زدا، فشار پوسته سرد کننده های سکیل تبرید. جهت کاهش هزینه های عملیاتی و صرفه جوئی در مصرف انرژی کل واحد، مطالعاتی نیز جهت بهینه سازی شرایط عملکرد برجهای تفکیک و کمپرسورها انجام شده و نتایج آن نیز ارائه گردیده است .
منابع مشابه
شبیه سازی و بهینه سازی جذب CO2 و بررسی جایگزینی حلال Sulfinol-M بجای MDEA در واحد تصفیه گاز پالایشگاه سرخس
معمولا در واحدهای تصفیه گاز، علاوه بر جذب H2S درصد زیادی از CO2 نیز جذب حلال میشود. جذب گاز CO2در واحدهای پالایش گاز باعث اتلاف انرژی و موجب کاهش ظرفیت واحد بازیافت گوگرد میشود. وجود درصد بالای CO2 در منطقه گازی سرخس (6/41 مول درصد درگازترش) و توجه به این مساله که اتلاف و تجزیه حلالهای شیمیایی در واحدی که مقدار CO2 درخوراک آن واحد بالاتر باشد، بیشتر است، بنابراین این تحقیق به عملکرد جذب CO2 ...
متن کاملبررسی و شبیه سازی واحد تولید گوگرد در پالایشگاه گاز مایع ngl سیری
این پایان نامه درجهت بهبود عملیات فرآیند شیرین سازی گازترش طبیعی وبررسی بهینه عملکردواحدپیشنهادی بازیافت گوگرد(sru) به روش کلاوس، درواحدتصفیه گازپالایشگاه سیری که در حال حاضر فاقد واحد کلاوس میباشد و گازهای اسیدی به طور مستقیم به فلر فرستاده میشوند که so2 ورودی به محیط در این کار بسیار زیاد میباشد که از نظر زیست محیطی آلودگی زیاد برای محیط زیست ایجاد نموده و موجب به وجود آمدن باران های اسیدی می...
شبیه سازی حرارتی و بهینه سازی سیستم مایع سازی گاز طبیعی
گاز طبیعی مایع یا ال ان جی به گاز طبیعیای اطلاق میشود که موقتا ًبرای ذخیرهسازی یا حمل و نقل درحجم زیاد به حالت مایع تبدیل شده است. در کار حاضر سعی شده است با تحلیل ترمودینامیک و همچنین با بررسی پارامتریک مفصّلی بر روی چرخه مایعسازی گاز طبیعی، نوعی از آنالیز حساسیت برروی کارکرد این سیستم انجام یافته تا بتوان تاثیر پارامترهای کارکردی سیستم را بر روی عملکرد چرخه مایعسازی گاز طبیعی نشان داد. ب...
متن کاملبهینه سازی اقتصادی واحد بازیابی گاز طبیعی مایع با استفاده از ژنتیک الگوریتم با جستجوی مجذوری
ژنتیک الگوریتم با جستجوی مجذوری یک روش ترکیبی برای بهینه سازی اقتصادی یک واحد فرآیندی مدل شده با نرم افزار های شبیه سازی فرآیند می باشد. از طریق ترکیب الگوریتم ژنتیک عادی با الگوریتمی بر اساس جستجوی مجذوری می توان تعداد محاسبات مربوط به توابع هدف را کاهش داد. روش پیشنهادی شامل مزایای ژنتیک الگوریتم عادی و تکنیک های جستجوی مجذوری می باشد . از جمله این مزایا تعیین بهینه مطلق توابعی با احتمال ناپی...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023